文/農牧前沿

7月29日，由康德權集團主辦的“重啟新飼養·2020畜牧飼養技術論壇暨康丸德川新品發布會”在杭州啟幕。

會上，中國農業科學院北京畜牧獸醫研究所趙峰研究員分享題為《植酸酶活性與包膜》的主題報告。

據趙峰研究員介紹，植酸酶活性測定的影響因素及變異度的研究發現：乙酸/乙酸鈉緩沖液更適合作為植酸酶活性測定的稀釋液；飼糧中植酸酶活性的測定值受離心速度及稀釋倍數的影響；商品植酸酶的活性測定值僅受稀釋倍數的影響；飼料原料明顯干擾了植酸酶活性的測定；飼糧中植酸酶活性測定值的變異程度低于商品植酸酶。

調質制粒的采樣程序對植酸酶活性殘留率的影響研究發現：在調質前，調質-制粒-冷卻后各位點，飼糧樣品中植酸酶活性存在較大的變異（CV=12.5%-25.8%）。調質制粒過程中代表性樣品采集方案建議為：在調制溫度達到設定溫度且穩定12-18分鐘開始，每2分鐘采集1分鐘樣品，共計采集10個樣品。

植酸酶的添加劑量對調質制粒后酶活性殘留率是否有影響？趙峰博士的試驗發現，飼糧中植酸酶的添加劑量從7560U/kg變化到61500U/kg時，調質后、制粒后或冷卻后的活性殘留率并沒有顯著差異。這表明植酸酶的添加劑量不會影響調質制粒后活性殘留率的評估結果。

從對國內市場8種不同廠家植酸酶的耐熱性能評估顯示，市場上不同來源植酸酶在外觀和酶活上存在較大差異，但調質制粒中，植酸酶活性的絕大部分損失出現在調質過程中，且變化大（30-59%），制粒過程損失相對變化較小（15-37%）。“市場植酸酶的耐熱性能與生產商所提供的數據還有較大差異，我們的試驗發現，調質溫度85℃時，成品顆粒料中植酸酶的平均殘留率只有25.7%，即便是75℃，植酸酶的平均殘留率也只有40.4%。”

包膜是否會提高植酸酶耐受蒸汽制粒后的活性殘留率呢？試驗也表明，不合適的包膜處理對改善植酸酶的耐蒸汽制粒性能完全無效，合適的包膜工藝可以明顯提高耐熱性能。其中康德權提供的5種包膜工藝，調制后的殘留率最高可達99.8%，制粒后及冷卻的活性殘留率可達73%。